一、施工準(zhǔn)備 1、材料及主要機(jī)具： 1. ⑴、不銹鋼管：按設(shè)計(jì)要求選用，**有質(zhì)量證明書。 ⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，**有質(zhì)量證 明書。 ⑶、主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、 不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。 2、作業(yè)條件 ⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼工程欄桿施工工藝技術(shù)交底。 ⑵施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的 焊接工作。 ⑶、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 ⑷、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。

    二、操作工藝 1、工藝流程 施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并**計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。 ⑵、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許 偏差為 1mm。 ⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等， 通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 ⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求， 定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙 烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷 進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn) 行焊接。 ⑸、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電 流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表 面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針 狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 ⑹、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的 焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則 應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后**使外觀 光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。

    三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為 1mm。 2、構(gòu)件下料前**檢查是否平直，否則**矯直。 3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng) 有出廠合格證。 4、焊接時(shí)構(gòu)件**放置的位置準(zhǔn)確。 5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、 電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。 7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外 觀平順光潔。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線 偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合 格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作